同向式三螺桿擠出生產(chǎn)線操作方式

　　1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

　　1)檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈;

　　2)啟動(dòng)油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05～0.2Mpa之間

　　3)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

　　2、開機(jī)程序

　　1)合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20～30分鐘;

　　2)當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2～0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng);

　　3)按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周;

　　4)向主機(jī)料斗口加入已高混的物料;

　　5)開啟進(jìn)出自來(lái)水閥門，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

　　6)啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩;

　　7)啟動(dòng)油泵，延時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍;

　　8)啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30～50r/min

　　9)啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

　　10)模口出條后，主機(jī)提速至150～500r/min

　　11)緩慢加大喂料量，保證電流不超過(guò)額定電流的70～80%

　　12)料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2～Φ4之間

　　13)過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

　　3、停機(jī)程序

　　1)停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25～30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1～2分鐘。

　　2)同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

　　3)主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

　　4、生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

　　1)料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿;

　　2)開車前必須盤動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上;

　　3)正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘;

　　4)開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人;

　　5)依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超速;

　　6)清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮;

　　7)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑;

　　8)注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

　　9)理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條;

　　10)嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。